四色印刷機不僅設(shè)備性能優(yōu)良、自動化程度高，并配置了墨色遙控系統(tǒng)，使印品墨色的控制變得方便、可靠。但在實際印刷過程中，要做到每批印品的墨色穩(wěn)定，還不是一件容易的事，生產(chǎn)中常會遇到因墨色差異太大而導(dǎo)致的質(zhì)量問題，給企業(yè)造成很大損失。豪彩佳印作為北京印刷廠在使用海德堡四色膠印機過程中，就影響墨色穩(wěn)定性的一些因素，簡單談一下。

一、開印前，做好預(yù)調(diào)工作 

先根據(jù)打樣稿粗略調(diào)節(jié)各色組墨斗的下墨量。配有墨色遙控系統(tǒng)的機器上，這項工作更易。不要在印刷時邊印邊大范圍地調(diào)整墨量，以免造成色差。

在按照生產(chǎn)要求和產(chǎn)品的特點，預(yù)先調(diào)節(jié)好飛達、收紙、油墨性能、壓力大小等環(huán)節(jié)。還要針對該印品的用紙質(zhì)量好壞、圖文面積大小，事先對油墨的黏度、流動性、干燥性等適當調(diào)節(jié)，以提高其印刷適性，確保印刷正常進行，不能因經(jīng)常停機清洗橡皮布和印版上的紙毛、墨皮而造成墨色深淺不一。

二．調(diào)節(jié)水、墨輥壓力 

印刷過程中，印版圖文部分必須得到連續(xù)不斷、均勻適量的油墨，才能獲得墨色一致的印品。因此，墨輥與墨輥之間、墨輥與印版之間，必須保持恰當?shù)慕佑|和滾動關(guān)系，以實現(xiàn)油墨的良好傳遞。如果這項工作做得不細致，不正確，墨色就不會保持一致。因此，每次安裝水、墨輥時，都堅持采用軋墨杠的方法來逐 一調(diào)節(jié)它們之間的壓力，而不用塞尺試拉力的傳統(tǒng)方法，因為后者因各種人為因素導(dǎo)致的實際誤差較大，在多色、高速機上更要禁用。至于軋墨杠的寬度，一般以 4～5mm為宜。先調(diào)節(jié)傳墨輥與串墨輥之間的壓力，再調(diào)節(jié)著墨輥與串墨輥、印版滾筒之間的壓力，最后再調(diào)節(jié)傳水輥、靠版水輥、串水輥、中間輥相互之間的壓 力，還有靠版水輥與印版滾筒之間的壓力，這幾個水路之間的墨杠以6mm為宜。

三．實現(xiàn)水墨平衡 

水墨平衡是膠印中的一項重要內(nèi)容。如果造成水大墨大，使油墨發(fā)生水包油型乳化，印品質(zhì)量當然就不會理想。

先確保水、墨輥之間的壓力關(guān)系調(diào)節(jié)得當，潤版液和異丙醇的含量符合一般標準。在此基礎(chǔ)上開機，合上水、墨輥，之后停機查看印版，以印版叼口處略有3mm左右的粘臟為佳。將此時的水量作為印刷初始水量，就能保證一般圖文產(chǎn)品的正常印刷，基本實現(xiàn)水墨平衡。

再根據(jù)其他因素靈活調(diào)整用水量，如印版圖文面積較大，紙張表面較粗糙，油墨中需加入添加劑，印刷速度及空氣溫、濕度等變化時。

四．打樣稿的校正和色序安排 

生產(chǎn)中常會遇到這樣的情況：客戶提供的樣稿很不標準，或者不打樣而只提供一張彩噴稿。這時要具體情況具體分析，不能用硬性加大墨量或減小墨量的辦法來追打樣稿的效果。即使剛開始做到了和打樣稿較接近，但也無法保證墨色的穩(wěn)定性，從而無法保證印品最終質(zhì)量。對此，印刷廠應(yīng)當以認真負責(zé)的態(tài)度積極和客戶交流意見，指出樣稿存在的問題和修改建議，取得同意后方可適當調(diào)整再印刷。

生產(chǎn)中通常是以油墨黏度來確定多色機的印刷色序，由于在多色印刷中，油墨是以濕壓濕的方式疊印在一起，只有獲得最佳的疊印率，才能印出墨色穩(wěn)定、一致的印品。印刷色序的安排必須服從印品的特點和質(zhì)量 要求，而不能一成不變。同時，也可以對油墨黏度做出調(diào)整。如一個以紫色為主的封面和一個以天藍色為主的封面，其印刷色序就不同，前者先青后品紅，后者先品 紅后青，否則疊印出來的色彩就會呈斑點狀，既不平服也不穩(wěn)定。如以黑色為主的印品，黑色就應(yīng)盡量安排在最后一個色組，這樣印出來的印品，黑色的光澤度較 好，也避免了機器內(nèi)部擦痕和混色現(xiàn)象的發(fā)生。

五．培養(yǎng)良好的操作習(xí)慣，加強工作責(zé)任心 

做任何工作都要有高度的責(zé)任心和較強的質(zhì)量意識，必須規(guī)范工藝操作，堅持"三平"、"三勤"等好的傳統(tǒng)習(xí)慣。以勤對樣張為例，在對照樣板上的簽 字樣時，由于距離、角度、光源等的不同，都會使視覺產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致墨色前后不一致，這時必須把簽字樣從樣板上取下來仔細比較才行；長版活的印版需要烤版，以減少換版造成的墨色偏差；橡皮布要經(jīng)常清洗，每次清洗后都要多放吸墨紙讓墨色走穩(wěn)；飛達打頓后，剛起印的五六張墨色太深要抽出，印刷速度不可貪快，重要的是保持機器穩(wěn)定、正常；給墨斗添墨時，由于新墨較硬且流動性較差，要多攪拌幾下，以免影響下墨量，造成墨色偏差等。

操作員要不斷學(xué)習(xí)和分析，找出影響墨色變化的因素，采取相應(yīng)措施，努力提高印品墨色的穩(wěn)定性、一致性，保證提高印品質(zhì)量。

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