由原紙引起的畫冊印刷問題二：

低克度原紙的影響

低克度原紙帶來的問題，用低克度原紙做瓦楞紙板面紙時，會出現(xiàn)瓦楞紙板表面露瓦楞痕跡的毛病，容易引起顯楞和在楞的低凹處印不出所需的圖文內(nèi)容，針對露楞造成的瓦楞紙板表面不平整，應(yīng)選用回彈性較好的柔性版樹脂版做印版，，來客服印刷不現(xiàn)和露底的缺陷。尤其是用低克度紙生產(chǎn)出的A型瓦楞紙板，經(jīng)印刷機一印刷會使瓦楞紙板的平壓強度受到較大的損傷，另外瓦楞紙板經(jīng)過印刷輥和壓印輥后，其邊壓強度也會有較大損傷。

里面紙大的克重差異引起的問題

如果瓦楞紙板的里面紙克度相差太大，還易導(dǎo)致瓦楞紙板線生產(chǎn)出的瓦楞紙板出現(xiàn)翹曲。翹曲紙板對印刷會帶來套印準和印刷開槽走規(guī)。因此對翹曲紙板應(yīng)采取壓平后再印，或在 搖蓋線處反向拆平后再印。如果強行印刷不平整的瓦楞紙板容易引起走規(guī)。也會引起瓦楞紙板的厚度下降。

原紙吸收差異導(dǎo)致的問題

原紙吸收差異帶來的問題：由于造紙原料的差異和原紙施膠、壓光、涂布的差異，在吸收性能方面就不同，如在單面涂布白板紙和牛皮卡紙上進行疊印時，因吸收性能小，墨的干燥速度 就慢一些，所以應(yīng)減小前一道水墨的粘度，提高后面疊印水墨的速度。并將線條、文字、小圖案放在第一色印刷，把滿版實地放在最后一色印刷，這樣可以提高疊印效果，另外把深顏色的放在前面印，把顏色淺的放在后面印，可以遮蓋套印誤差，因為深色覆蓋力強，有利于套印準確，而淺色覆蓋力弱，放在后即便有跑規(guī)象也不易觀察出來。

原紙施膠情況不同產(chǎn)生的問題

原紙表面的施膠狀況不同也會影響對墨的吸收量。施膠量小紙的吸墨多，施膠量大的紙吸墨少。所以應(yīng)根據(jù)紙的施膠狀態(tài)，調(diào)整各墨輥的間隙，也就是調(diào)小各墨輥的間隙，來控制印版的著墨量。由此可見，原紙入廠時應(yīng)對原紙的吸收性能狀況進行檢測，并給印刷開槽機和配墨人員一個原紙的吸收性能參數(shù)，以便于他們配墨和調(diào)整設(shè)備。并針對不同原紙的吸收狀態(tài)，調(diào)整墨的粘度PH值。

原紙含水率差異引起的問題 

原紙的含水率不同帶來的問題，原紙不同的含水率會影響瓦楞紙板的平整度和尺寸的精確度。因此在瓦楞紙板線上產(chǎn)生瓦楞紙板時，要根據(jù)原紙的含水率，調(diào)整原紙在各預(yù)熱器上的包絡(luò)面積和紙板線的生產(chǎn)機速，最好將生產(chǎn)出來的瓦楞紙板含水率控制在9%，以保證生產(chǎn)出來的瓦楞紙板平整，瓦楞的硬度大、挺立好，不然瓦楞紙板經(jīng)過印刷開槽機后，其硬度會損傷較大。但瓦楞紙板過干，上印刷機經(jīng)過導(dǎo)紙輥和壓線輪壓線時，又容易將里紙壓迫，所以對瓦楞紙板的含水率應(yīng)嚴格控制。

原紙?zhí)盍虾秃沉康挠绊?/p>

原紙?zhí)盍虾秃皩Φ毒叩膿p傷使刀具不快帶來的問題：瓦楞紙板印刷前要經(jīng)過各種刀具的裁切，為確保瓦楞紙板裁切刀口邊緣光潔，無毛刺、減少紙灰、紙屑、雜質(zhì)被墨粘到印刷版上而堵塞印版，導(dǎo)致印出的產(chǎn)品不符合要求。由此要求各種加工瓦楞紙板的刀具要鋒利。尤其是用普通箱紙板、抵擋茶板生產(chǎn)出的瓦楞紙板，易產(chǎn)生紙灰、紙屑和雜質(zhì)，因此更要求加工瓦楞紙板的刀具；不能出現(xiàn)刀口不銳，有缺口，應(yīng)定期磨利或更換刀具。另外抄造在原紙中的沙粒和硬質(zhì)填料對刀具損傷也相當(dāng)嚴重。

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